製造業のレガシー業務システムが抱える課題と、データオリエンテッドERPによる解決策

日本の製造業では、長年にわたってカスタマイズを重ねた独自の業務システム（いわゆる“レガシーシステム”）を使い続けている企業が少なくありません。これらのシステムは業務に深く入り込んでいる一方で、年々大きな課題となりつつあります。

レガシー業務システムが抱える主な課題

1. 担当者依存によるブラックボックス化

多くのレガシーシステムは、特定の担当者が開発・運用を一手に担ってきたため、設計や仕様が属人化しています。担当者が退職・異動すると、誰もシステムの中身を理解できず、トラブル発生時に対応できないケースが後を絶ちません。

2. 最新技術・外部システムとの非互換

古い開発言語やデータベースをベースにしているため、クラウドやIoT、外部システムとの連携が困難。業務のデジタル化・スマート化を妨げる要因となっています。

3. 分断された情報と重複入力

在庫管理、生産管理、販売管理などがバラバラのシステムやExcelで管理されているケースも多く、同じ情報を何度も入力する非効率が生じます。また、リアルタイムでの情報把握が困難です。

4. メンテナンスコストの増大

レガシーシステムは、修正や拡張のたびに大きなコストが発生するだけでなく、対応可能なエンジニア自体が減ってきています。

解決策：データオリエンテッドERPの導入

これらの課題を解決する手段として注目されているのが、「データオリエンテッドERP」の導入です。

データオリエンテッドERPとは？

従来の業務プロセス中心型ERPと異なり、「データ」を業務の中心に据えることで、部門間・システム間の壁をなくし、リアルタイムな意思決定と業務改善を可能にするERPです。

特徴

• データを一元化し、リアルタイムで可視化

• 分析・レポート機能が強化され、経営判断のスピード向上

• 柔軟な連携APIで他システムやIoT機器ともスムーズに接続

• 属人化の排除と、業務の標準化

導入ステップ：スムーズな移行に向けて

データオリエンテッドERPの導入には、段階的なアプローチが必要です。以下は一般的な導入ステップの一例です。

Step 1：現状業務・システムの棚卸し

• 業務フロー、使用中のツール、Excel運用などを全社的に洗い出す

• 担当者ヒアリングを通じて、隠れた課題を明確にする

Step 2：KPI・目的の設定

• 何を改善したいのか（例：納期短縮、在庫適正化、見える化など）を明確に

• 経営層の意思決定を後押しするためにも、数値目標を設定

Step 3：ERPシステムの選定

• クラウド型かオンプレ型か、予算、カスタマイズ要件、外部連携の有無を検討

• 製造業向けテンプレートがあるERPを選ぶと導入期間を短縮できる

Step 4：PoC（概念実証）導入

• 限定的な範囲でERPをテスト導入し、効果と課題を検証

• トレーニングを通じて現場の理解と協力体制を築く

Step 5：段階的な本格導入

• 部門・拠点ごとに段階的に導入

• 並行して業務プロセスの見直しと標準化も実施

最後に

レガシーシステムの延命は短期的には安全策に見えるかもしれません。しかし、属人化、情報の分断、変化への非対応など、目に見えないリスクが年々増大しています。中長期的な視点で考えれば、今こそ“データ”を起点とした次世代型ERPへとステップアップする好機です。

DXの第一歩は「現状把握」から。御社のレガシー業務を見直すきっかけに、ぜひ一度ご相談ください。